以下是一些控制浆液筛分速度以避免堵网的有效方法:
一、实验确定最佳速度
颗粒特性分析
首先需要对浆液中的固体颗粒进行分析,包括颗粒大小、形状、密度等。例如,如果浆液中的颗粒大小分布较广,小颗粒能够填充大颗粒之间的空隙,在一定程度上可以适当提高筛分速度。但如果颗粒形状不规则,容易相互勾连,如纤维状的颗粒,筛分速度就需要降低。
可以通过激光粒度分析仪来准确测量颗粒的大小分布。以造纸工业中的纸浆为例,其含有长短不一的纤维,通过粒度分析确定纤维长度和直径的分布范围,为后续确定筛分速度提供数据支持。
小型试验筛选
在正式筛分操作之前,进行小型的筛分试验。使用和实际生产相同的筛网,改变不同的筛分速度,观察筛网的堵塞情况。例如,从较低的速度开始,逐渐增加进料速度,记录下每个速度下筛网能够正常工作的时间以及出现堵塞的迹象(如流量减小、筛网上颗粒堆积等)。
比如在处理化工原料浆液时,通过多次试验,发现当进料速度低于一定值时,筛网可以长时间稳定工作而不堵塞,这个速度就可以作为参考的最佳速度范围的下限。
二、设备和工艺参数调整
进料装置控制
采用可调节流量的进料泵或者阀门来控制浆液的进料速度。例如,使用变频调速的螺杆泵,通过调节电机的频率来精确控制浆液的流量。如果在筛分过程中发现筛网有堵塞的趋势,可以及时降低泵的频率,减少进料量。
对于一些有特殊要求的浆液,还可以在进料管道上安装流量计,实时监测进料流量。如在食品行业筛分果酱中的果肉颗粒时,通过流量计和自动控制系统,将进料速度严格控制在最佳范围内,以保证果酱的质量和筛网的正常工作。
筛网面积匹配
根据所需的筛分处理量和避免堵网的要求,合理选择筛网的面积。一般来说,筛网面积越大,在相同的进料量下,浆液在筛网上的分布越薄,通过筛网的时间越充裕,就越不容易堵塞。例如,在处理大规模的矿石浆液时,如果需要较高的处理速度,就可以选择面积较大的振动筛网,以保证浆液能够快速、均匀地通过筛网。
多阶段筛分设计
对于含有多种粒径范围颗粒的浆液,可以采用多阶段筛分的工艺。先使用较大孔径的筛网进行初步筛分,去除较大的颗粒,以较高的速度处理这部分浆液。然后,将初步筛分后的浆液再通过较小孔径的筛网进行精细筛分,此时可以适当降低筛分速度。例如,在建筑材料行业筛分砂粒和石粉的混合浆液时,先通过粗筛去除大于一定尺寸(如 2mm)的石子,这一阶段筛分速度可以较快;然后对剩下的砂粒和石粉混合浆液通过细筛(如 0.5mm 孔径)进行筛分,速度适当减慢,这样可以有效避免堵网,同时提高筛分效率。