机械筛分法
原理：滚筒筛的主体是一个倾斜放置的旋转滚筒，滚筒上布满了筛孔。氧化锆珠从滚筒的一端进入，随着滚筒的旋转，珠子在滚筒内翻滚。较小的珠子会通过筛孔落下，而较大的珠子则会随着滚筒的旋转逐渐向另一端移动并排出。
操作步骤：先根据氧化锆珠的粒径范围确定滚筒筛的筛孔大小和滚筒的倾斜角度。例如，对于粒径大于 2mm 和小于 2mm 的珠子进行分离，可设置合适的筛孔(略小于 2mm)和倾斜角度(一般在 3 - 8 度)。将珠子倒入滚筒筛的进料口，启动滚筒旋转，转速通常在 10 - 30 转 / 分钟。在滚筒筛运行过程中，珠子在滚筒内不断翻滚和筛选，最后在滚筒下方的出料口和滚筒末端分别收集筛选后的珠子。
原理：旋振筛是利用旋振电机产生的复合惯性力使筛体产生叁维运动，氧化锆珠在筛面上呈圆周、椭圆、直线等多种运动轨迹。这种运动方式可以有效防止珠子堵塞筛孔，并且能够实现更精细的筛选。
操作步骤：根据目标粒径选择合适的筛网，比如筛选粒径为 0.1 - 0.3mm 的氧化锆珠，就需要选择相应精度的筛网。将珠子放入旋振筛的进料口，开启设备。旋振筛的振动参数一般由设备型号和珠子特性决定，通常振动频率在 1500 - 3500 次 / 分钟，垂直振幅在 1 - 3mm，水平振幅在 2 - 5mm。在筛选过程中，要注意观察珠子的运动情况，防止珠子溢出或设备异常。筛选完成后，收集不同粒径的珠子。
原理：通过振动电机产生的激振力使筛体产生振动，氧化锆珠在筛网上做跳跃式运动。在这个过程中，小于筛孔尺寸的珠子会透过筛网落下，而大于筛孔尺寸的珠子则留在筛网上，从而实现筛选。
操作步骤：首先根据要筛选的氧化锆珠的粒径范围选择合适的筛网，例如，如果要筛选出粒径在 0.5 - 1mm 的珠子，可选用孔径为 0.8mm 的筛网。将氧化锆珠放置在振动筛的进料口，开启振动筛，调节振动频率和振幅，一般振动频率可设置在 1000 - 3000 次 / 分钟，振幅在 1 - 5mm 之间。进料速度要适中，避免珠子堆积过多影响筛选效果。随着振动筛的工作，不同粒径的珠子会被分离，最后在筛网下方和筛网上分别收集筛选后的珠子。
振动筛分：
旋振筛分：
滚筒筛分：
水力筛选法
原理：利用水作为介质，根据氧化锆珠在水中的沉降速度差异来进行筛选。粒径不同的珠子在水中的沉降速度不同，一般来说，粒径较大的珠子沉降速度快，粒径较小的珠子沉降速度慢。
操作步骤：首先准备一个足够大的容器，如大型水槽或专门的水力筛选设备。将氧化锆珠放入水中，充分搅拌使珠子均匀分布在水中。然后停止搅拌，让珠子自然沉降。经过一段时间后，根据预先设定的沉降时间和深度来收集不同粒径的珠子。例如，对于粒径差异较大的珠子，如 1 - 3mm 的珠子，可以在较短时间(如 5 - 10 分钟)内收集底部沉降的较大粒径珠子，而在较浅的水层中收集较小粒径的珠子。不过这种方法对于粒径相近的珠子筛选效果可能不太理想，而且筛选后需要对珠子进行干燥处理。
气流筛选法
原理：利用气流的作用，使氧化锆珠在气流中呈现不同的悬浮状态，从而根据珠子的粒径大小进行筛选。粒径较小的珠子在气流中更容易被悬浮带走，而粒径较大的珠子则会由于重力作用而沉降。
操作步骤：将氧化锆珠放置在专门的气流筛选设备中，设备会产生向上的气流。调节气流的速度和压力，根据珠子的粒径范围来设定合适的参数。例如，对于粒径在 0.05 - 0.15mm 的珠子，需要精确调节气流速度在一定范围内(如 1 - 3m/s)。在气流的作用下，较小粒径的珠子会被悬浮并被气流带到特定的收集区域，而较大粒径的珠子则会在设备底部被收集。这种方法适合筛选粒径较小的氧化锆珠，且筛选精度较高，但设备成本相对较高。
设备准备
选择合适的旋振筛型号：根据氧化锆珠的产量和所需筛选精度来挑选旋振筛。例如，如果产量较大且对精度要求，可选择稍大型号、筛网面积较大的旋振筛；若对精度要求很高，比如筛选用于精密电子材料研磨的氧化锆珠，就需要选择高精度的小型旋振筛。
筛网选择：筛网的孔径要根据氧化锆珠的目标粒径来确定。例如，要筛选出粒径在 0.3 - 0.5mm 的氧化锆珠，筛网孔径可选择在 0.4mm 左右。同时，筛网的材质也要考虑，通常会选择不锈钢等耐磨、耐腐蚀的材质，以保证筛网在长时间筛选过程中的稳定性和耐用性。
安装与调试：将旋振筛安装在平稳的地面或工作台上，确保设备安装牢固。接通电源后，调节旋振筛的振动参数。一般来说，振动频率可以在 1500 - 3500 次 / 分钟之间调整，垂直振幅在 1 - 3mm 左右，水平振幅在 2 - 5mm 左右，具体参数要根据氧化锆珠的特性和筛选要求进行优化。
筛选过程
进料操作：将氧化锆珠缓慢、均匀地倒入旋振筛的进料口。进料速度要适中，避免进料过快导致珠子在筛网上堆积过多，影响筛选效果。例如，对于小型旋振筛，进料速度可控制在每分钟 1 - 2 千克左右；对于大型旋振筛，进料速度可以适当提高，但也要注意观察筛网的工作状态，防止珠子溢出。
珠子运动与筛选：在旋振筛的工作过程中，氧化锆珠在筛面上会呈现圆周、椭圆、直线等多种运动轨迹。这种运动方式能够使珠子充分地与筛网接触，并且有效防止珠子堵塞筛孔。小于筛网孔径的氧化锆珠会透过筛网落下，而大于筛网孔径的珠子则会留在筛网上继续运动，最终被引导至不同的出料口。
观察与调整：在筛选过程中，要密切观察珠子的运动情况和设备的运行状态。如果发现珠子有堵塞筛孔的迹象，可能是振动参数不合适或者进料速度过快，可以适当调整振动频率、振幅或者进料速度。同时，也要注意设备是否有异常振动或噪音，如有异常情况，要及时停机检查。
筛选后处理
收集与分类：经过旋振筛筛选后，在筛网下方和筛网上分别收集筛选后的氧化锆珠。对于透过筛网的较小粒径珠子，可以通过下方的出料管道收集到一个容器中；对于留在筛网上的较大粒径珠子，可通过专门的出料口收集到另一个容器中。收集完成后，要对珠子进行标记，注明粒径范围等信息，以便后续的使用。
质量检查：对收集到的氧化锆珠进行质量检查。可以随机抽取一部分珠子，使用卡尺等工具测量其粒径，检查是否符合预期的筛选范围。同时，还要观察珠子的形状是否完整，有无破损或变形等情况。如果发现质量不符合要求的珠子占比较大，可能需要对筛选过程进行回顾和调整，重新进行筛选。
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