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大型化：为了满足大规模工业生产的需求，圆筒混合机的规格有逐渐增大的趋势。大型化可以提高生产效率，适应大型烧结厂或其他大规模生产工艺的要求。例如，国内已经能够制造直径较大的圆筒混合机，并且在不断挑战更大规格的设备。然而，大型化也会给设计、制造、安装和运输带来一定难度，需要解决如大滚圈、大齿圈的加工以及筒体运输等问题。

结构优化：通过改进结构设计，以提高混合机的性能和可靠性。例如，采用新型的销齿传动结构，用销轮代替齿圈，可减轻设备重量、节约成本，使传动受力更均匀，提高传动效率与精度，优化物料混合效果；使用非对称式的轮胎组结构布置，能减少设备运行能耗，发挥良好的吸振效果，延长设备使用寿命。

提高传动效率：选用更好的传动方式，如液压马达驱动，具备更高的控制精度，可适应多种转速条件，实现无极变速，无须安装加速器即可优化转速调节效果，降低整机故障率，提升设备传动效率。

增强减振效果：针对运行过程中的振动问题进行优化，减少设备的磨损和故障。例如，在振动严重的一侧增设缓冲减振装置，完善设备定期巡检制度，及时清洁滚筒内壁的积垢、粘料等，或选用合适的衬板并进行筒体找正和纠偏等。

改进润滑和加蒸汽设施：通过增设储油池、导流板和泄油口等方式进行强制润滑改造，确保轴承良好润滑，减少设备运维成本并解决现场环境污染问题；对加蒸汽设施的吊挂梁材质进行改良或采用拆除蒸汽吊挂梁并增设加汽喷管的改造方案，保障设备安全运行并简化系统结构。

优化加水系统：根据水质情况对加水系统进行优化设计，如分别使用不同水质的水并铺设独立管网、增设备用水泵、建立统一监控系统以及设置与皮带开停机连锁的电磁阀等，以减少管网结垢、堵塞等问题，确保设备稳定运行。

智能化控制：利用传感器、控制系统等技术，实现对混合过程的精确控制和自动化操作，提高生产的稳定性和一致性。例如实时监测设备运行状况，远程调节加水量等参数。

绿色环保：在设计和制造过程中，更加注重节能减排和环保要求，降低设备的能耗和对环境的影响。